客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)五金制品配件，如：鋅合金產(chǎn)品、拉手、手表等，使用CNC機床，三菱數(shù)控系統(tǒng)； 

客戶痛點：批量生產(chǎn)加工時，不能保證產(chǎn)品寬度尺寸和工件位置，導致產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，采取零件找正功能和自動補償功能，實現(xiàn)加工前準確找到工件中心自動更新加工坐標和在機檢測工件關鍵尺寸，并進行半徑尺寸自動補償生產(chǎn)加工；

改善效果：提升生產(chǎn)效率和良率，保證持續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性，解決客戶生產(chǎn)產(chǎn)能問題。

客戶簡介：華中地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)巖石鉆井配件，如：潛孔鉆頭、大孔徑深孔鉆具、反循環(huán)潛孔鉆具等，使用中型五軸加工中心機床，F(xiàn)anuc數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：毛坯來料高度尺寸不一及不同方向平面高度不一致，導致加工鉆孔出現(xiàn)孔深不一，生產(chǎn)合格率較低；

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，探測不同方向平面高度，找到平面高度誤差值，進行長度自動補償加工；

改善效果：采取自動補償功能，使產(chǎn)品加工孔深如一，大大提升生產(chǎn)良率，客戶很滿意。

客戶簡介：華中地區(qū)某客戶，專業(yè)生產(chǎn)汽車配件、閥門、工程機械配件、油缸配件、鍛造件、緊固件制造等，使用CNC加工中心機床 ，三菱數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：來料毛坯高低不一，加工后出現(xiàn)一工序工件倒角大小不一致和二工序工件孔深不一等問題，報廢率較高。

中圖儀器方案：引入中圖儀器測頭測量系統(tǒng)，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進行Z向刀補自動補償。

改善效果：自動補償加工，產(chǎn)品倒角大小一致、孔深如一，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。